最近有一些客户反映采购的单机布袋除尘器。安装后，吸尘罩没有风，吸不走含尘烟气，究竟是什么原因。设计部总结了一下原因及解决方案‘

除尘器设计不合理，具体设计步骤如下:

  1.绘制管网计算草图，为了便于计算可在图上注明节点编号和各管段的风量、管长、局部阻力系数等计算参数。

  2.分析管网的结构特性，建立各环路的组合关系。从主环路(即最不利环路)开始，以“主、次”为序，将各管段的有关计算参数填入风管设计计算表。

  3.通过计算经济分析选择合理的主环路管内设计风速，并设计主环路中各管路的管径和压力损失值。

  4.用假定流速、反算管径、计算风压损失的方法求出各支环路(管段)的压力损失，并计算出主、支环路在并联结点处的风压平衡率：η=(主环路风压损失-支环路风压损失)/主环路风压损失×100%,若η在10%内，则认可计算结果，否则重新调整设计风速和管径进行风压平衡计算，直到η满足设计要去为止。

  5.根据系统的总风量和总压力损失(即主环路总压力损失)选择风机。的选择等，其中主要是管道系统的阻力计算。管道的设计对除尘系统的能量消耗，工作能力和除尘效果有直接影响。

  设计合理的除尘器才能达到正常的使用效果，安装中也要注意以下问题：

一、单机除尘器电控箱盖，在工作时不得随意打开，如需调节清灰时间，或需检查电路时，应停机后切断电源在进行工作。

二、单机除尘器根据粉尘性质和容量的大小，应定时振打清灰，一般情况每班振打三到四次，以确保除尘器正常工作。

三、单机除尘器根据实际需要，定期进行清除灰尘，集尘器内灰尘清除时，只需在风机和清灰机构工作停止时，打开密封的出灰门，抽出抽屉即可。

四、为了保证除尘设备处于最佳工作状态，应尽量靠近粉尘发源地，一般以1.5米到2.0米最好，连接管道尽可能短，并尽量减少弯头，以免增加阻力损失。

五、吸尘罩是保证单机除尘器机组处于最佳状态的关键配件，使用单位应根据加工件的外型尺寸粉尘的性质，按照通、近、顺、封、设计吸尘罩的原则，制作理想的吸尘罩。

六、单机除尘器在工作前应检查检修门，出灰门，及风管连接系统是否密封，以免泄露，降低吸尘效果。

七、该单机除尘器电压为三相交流电三百八十伏，从单机除尘器上的外部电线接上电源后即可开始使用，初转动时，应注意风机是否正转（如反转，风量很小，需调换电源接线）。